• Запуск производства трубопроводов для автомобилей Ниссан. • Контроль уровня дефектности. Внутренние аудиты и отчеты по качеству. • Работа над улучшением качества выпускаемой продукции. • Контроль выполняемых параметров продукции (участие во входном контроле, контроль в процессе производства). Решение вопросов качества. • Подготовка к сертификации предприятия по ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949 • Участие в подготовке проектов распорядительных и нормативных документов • Участие в разработке, совершенствовании и внедрении системы менеджмента качества на предприятии, создании стандартов • Координация мероприятий по созданию СМК • Участие в составлении программ внутренних проверок, а также доведении программы аудита до заинтересованных сторон • Оперативное и своевременное информирование руководства компании о выявленных несоответствиях в ходе выполнения работ • Изучение и внедрение передового отечественного и зарубежного опыта по разработке и внедрению систем менеджмента качества • Взаимодействие с органами по сертификации и консалтинговыми фирмами по вопросам, связанным с системой менеджмента качества • Оказание консультаций и помощи сотрудникам компании по вопросам менеджмента качества Использование элементов бережливого производства 5S, TPM, SMED, Poka-Yoke, Кайдзен. Разработка и участие в команде PFMEA. • Внедрение и обучение KAIZEN для сокращение рабочих постов • Внедрение и обучение QRQC в цехе • Внедрение и обучение ежедневных аудитов по качеству • Внедрение и обучение PDCA • Внедрение и обучение 5 почему Достижения: • Получение B ранга по ASES (требование альянса Рено-Ниссан). • Снижение уровня дефектности от запуска производства до процесса постоянного производства со 150 000 до 15 000 ppm и благодарность японского руководства за низкий уровень дефектности, самый низкий среди других двух заводов Сано в России. | 